3K系列矿用节能风机的技术创新

（1）KL系列立式主辅通风机。过去由于国内没有立式风机，采用竖井回风的矿山，为了安装2BY、70B2和2B60等卧式主扇，都必须砌筑井硐连接弯道、回风硐、“S”形风道和扩散塔等工程。既浪费大量工程投资，又增加了由此而产生的局部阻力（一般要占主扇工作压力的15%～20%）而浪费电能。为解决这一问题，开发出K40L、K45L二系列立式主、辅通风机，采用B5型IMV1式安装的电机，运转稳定可靠。立式风机直接坐在井口上，使井筒中的上行风流通过风机直线排至大气，不但节省了上述构筑物的工程投资（中、大型矿山一般可节省30～60万元），而且还消除了局部阻力而节约大量通风。据测算，每台K40L-No19型110kW立式主扇比同规格、同功率的卧式主扇，每年可节省电量14.3万kWh，折合节电费7.2万元。由此可见，KL系列立式风机具有很高的推广应用价值。为便于安装和检修立式风机，提高实用性，可将风机固定在平板车上，整体沿钢轨水平移动；还可根据回风井的具体条件，设计立式机站锁口结构，为矿山提供更多的方便。（2）CK系列低压大风量抗冲击波风机。井下回采爆破作业产生的冲击波，摧毁机站的现象在金属矿山非常普遍。因井下机站不能可靠设立，从而影响了多级机站通风技术的推广应用。为解决这一普遍性技术难题，在成熟的K系列风机技术基础上，成功地研制出了CK42、CK40二系列低压大风量抗冲击波风机。由集流器、主机体（含叶轮、电机和抗冲击腔）和扩压出口等部件组成。通过采用特殊结构、进行可靠的强度设计和采取缓冲措施，大幅度提高了该产品的抗冲击能力，使其能承受住机站巷400KPa的冲击压力。规格型号能适应目前金属矿山的采场或进路的通风要求，1996年11月通过了部级鉴定，达到国际先进水平。（3）K系列无级调速风机。虽然多级机站通风是保证通风效果和节约通风电耗的切实可行的新技术，但它的最大缺点就是机站的局部阻力损失过大，一般要占系统总阻力的45%～65%；再者，它还不能实现风量的快速连续调节，只能通过增、减机站中运转风机的台数段式调节。为解决此关键问题，研制出了K40T、K45T二系列无级调速主、辅扇。用1台调速风机代替多机并联机站，可根据生产的需要无级调节叶轮转速，真正实现风量的按需调节，同时还为多级机站通风系统的微机控制打下了基础。在机站巷中安装大机号的调速风机，可大大降低风流突然缩小、风机入口汇流、风流突然扩大和风机出口分流等局部阻力损失，使机站的局部阻力由45%～65%降低到5%～15%.保证了通风效果，且节能效益显著。在机站风量和断面相同的条件下，采用KT系列大机号调速风机取代原多机并联机站，只要其价格不超过原单台风机价格的5～7倍，在技术上与经济上都是合理的。现以K40T-8-No20型调速风机与4台K40-4-No10型风机并联机站进行比较，调速风机与单台No10型风机的价格比只有5.5倍，由此可见调速风机的应用价值。（4）FK55系列防腐型矿用风机。凡高硫矿山使用的抽出式主扇，腐蚀都很严重。如安徽省铜陵市新桥硫铁矿采用的62A14-No24型320kW主扇，运行多叶片表面就腐蚀的出凹坑和穿洞，导致叶轮失衡而影响生产。为此给该矿专门研制了FK55-8-No26型280kW的防腐风机，已于1994年10月正常投入运行。FK55系列防腐风机采用电机与叶轮直联传动方式，主机部设置机翼型后导叶，兼起导流和电机防护腔的支承作用，改善了电机座板式的支承结构，降低了风机内部的流动损失，故而效率高。主要防腐措施有：增设电机防腐保护腔，并采用特殊结构保证电机正常散热；叶轮采用防腐材料；其它部件的过流表面全部衬胶等。FK55系列防腐矿用节能风机，特别适用于长江中下游一代的硫铁矿、铜矿等主扇普遍存在的腐蚀性工作环境，同时亦可用于其它矿山做主扇通风。